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太阳能光伏背板TPT薄膜制造工艺详解
来源：网络2015年01月21日热度：645
一、太阳能光伏背板薄膜的前景广阔
2011年3月11日，日本地震引发了全球的关注，而随之而来的核泄漏事故更是引发了世界对核能未来发展的质疑，全球能源战略亦或将进行调整，延缓核电建设的节奏已成为各界的共识。相较而言，安全系数更高、技术相对更成熟的风能和太阳能将成为核能最好的替代者。
据业内人士测算，全球太阳能光伏产量将从2010年的16.5GW上升至2015年的45GW，复合增速达22%。光伏产业的高速发展给太阳能背板膜材料行业带来了很大的发展机遇。
太阳能背板膜材料又称TPT、TPE等材料，由三层结构组成。其中P表示聚酯薄膜BOPET，是TPT膜的重要成分材料，厚度一般为250微米，主要作用及功能是水蒸气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、耐湿热老化性及阻燃性等。2010年，国内光伏组件产量超过8GW，按此测算，太阳能背板聚酯薄膜的市场需求量接近2.5万吨，比2009年增长近100%；若2011年国内光伏组件产量增长速度达到50%，则2011年国内市场对背板聚酯薄膜需求量将超过3.5万吨。据行业内预计，未来5年，国内光伏组件产量将继续保持30%以上的高增长速度，到2015年，国内组件企业对太阳能背板聚酯薄膜需求量将接近10万吨；同时，据相关机构预测，到2015年海外市场对我国太阳能背板用聚酯薄膜的出口需求量将超过2万吨，市场前景非常广阔。
二、光伏背板TPT薄膜制造工艺简介
光伏背板TPT薄膜通常的工艺有三种，一是直接将两张PVDF薄膜复合到PET薄膜基材上，二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET薄膜上，三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。
1.直接复合法
采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为10μ，PET薄膜为250μ，PVDF薄膜外购，基本上是杜邦的tedlar。产品有单面含氟薄膜和双面含氟薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25年。 该法最大的好处是设备投入低，人员要求高，前期投入和建设周期短，但成本高，效益低，受PVDF市场影响很大。
2.涂布法：
背板膜是采取涂布工艺，厚度为300-350μ，中间是250-300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。薄膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽为1800mm。
该法要求企业掌握氟化物树脂溶液的配置，若是购买溶液则成本高，要求人员素质、安全防护、设备的要求都比较高。涂布设备可以选择意大利的涂布设备，性价比及运营成本均佳。
3.交联反应法
是将F3F4含氟树脂在高温下通过交联剂反应，将氟树脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成无间隙的一体化三层薄膜。F3F4含氟树脂从日本旭肖子采购。该背板膜最大特点是通过交联反应，分子是网状交联结构，薄膜表面硬度比复法和涂布法薄膜高，适宜使用在野外的太阳能电站，特别是风沙较大的地方。
4.其他
美国MADICO公司背板膜（TFB）是由保护层，超薄铝箔，PET膜，EVA组成的多层复合材料，是用于非晶硅和其它薄膜太阳能光伏电池板封装用的背板,该型号的背板膜不使用氟薄膜，价格更低。
三、TPT 薄膜检测
无锡创视新科技有限公司设计生产的太阳能电池背板薄膜缺陷在线检测系统，是基于机器视觉的在线检测系统，系统问世以来，受到业界的一致好评。详细介绍如下：
服务目的：生产过程中有关不合格材料的检测；
检测对象：太阳能光伏背板薄膜
缺陷对象：薄膜不均、刮痕、蚊虫、脏点、异物、气泡等；
检测速度：100-800/min
检测宽度：1000mm（可定制）
检测精度： 0.2mm*02mm(不同生产线或配置，精度会有不同)
检测结果处理：1.报警灯响亮；
2.显示缺陷图案；
3.贴标机贴标；（不属于本系统标配，可选择）
4.打印缺陷记录。
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邮箱：chenchen#bjxmail.com（请将#改成@）订阅北极星周刊，精彩内容不再错过！特别声明：北极星转载其他网站内容，出于传递更多信息而非盈利之目的，同时并不代表赞成其观点或证实其描述，内容仅供参考。版权归原作者所有，若有侵权，请联系我们删除。凡来源注明北极星*网的内容为北极星原创，转载需获授权。太阳能查看更多>组件查看更多>光伏查看更多>中广核新能源：前2个月光伏项目增加14.1%3月13日，中广核新能源发布2024年2月发电量情况，公告显示，前2个月中广核新能源累计完成发电量3103.9吉瓦时，同比减少2.5%。其中，中国风电项目增加2.4%，中国太阳能项目增加14.1%，中国热电联产及燃气项目增加13.5%，中国水电项目增加11.2%及韩国项目减少13.7%。中广核新能源太阳能发电量光伏项目2024-03-14阿曼将建设10万吨多晶硅工厂！近日，UnitedSolarPolysilicon（联合太阳能）为其位于阿曼苏哈尔港和自由区的年产10万吨多晶硅工厂举行了奠基仪式，项目计划于2025年投产，并预计在未来18个月内将吸引近5.2亿阿曼里亚尔（13.5亿美元）的外国直接投资，届时将满足亚洲、欧洲和北美市场的需求。值得一提的是，2024年1月，双良节能曾公告多晶硅多晶硅产能联合太阳能2024-03-13华晟与巴基斯坦知名太阳能公司AE 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优先采用合同能源管理模式3月14日，上海市静安区发改委发布《关于公布静安区2024年度重点用能单位名单和加强节能降碳工作的通知》。通知指出，根据本单位能源消费情况，有计划地安排并落实节能改造项目和资金，积极发展光伏等可再生能源建设，优先采用合同能源管理模式，切实提高能源利用效率。按照国家及本市有关规定，合理配光伏发电可再生能源上海光伏市场2024-03-14硅片库存积累价格下行 TOPCon电池盈利修复（2024.3.14）硅料价格月度中旬，硅料环节整体价格水平暂时表现平稳走势，主流价格水平每公斤64-69元范围，需要搭配各类不同品项的物料投入使用。大部分硅料使用方仍然在执行前期签订的订单和价格，这是当前价格平稳的主要原因。另外，也有少部分新单询价或者洽谈，但是对于新单的签订价格，在当前时间节点下，买卖光伏产业链光伏价格光伏市场2024-03-14又一家上市企业切入光伏赛道3月13日，绿康生化发布关于调整公司组织机构的公告，公告显示，绿康生化已于2023年完成收购江西纬科新材料科技有限公司，2023年9月已更名为“绿康（玉山）胶膜材料有限公司”并设立绿康（海宁）胶膜材料有限公司，启动光伏胶膜项目投资建设。绿康生化主营业务在动保产品、植保产品、食品添加剂的研发、绿康生化光伏胶膜跨界光伏2024-03-14密集投产、悄然撤退，光伏洗牌进行时！一半是海水，一半是火焰。一边撤退，一边进场。新产能加速投产，老产能改造、退出。……光伏产业的分裂感在2024年依然延续。而这种割裂感折射出的，是行业洗牌下的众生相。开工、投产，持续推进开年至今产业链价格依然波动，上下游博弈持续。具体来看，硅料价格自2月开始有小幅上浮，进入三月出现小幅光伏组件光伏产能光伏企业2024-03-14年产50万吨光伏用石英砂生成项目落户湖南湘阴3月11日，湖南洞庭资源控股集团有限公司与江苏富金衍建设工程有限公司举行项目签约仪式，标志着年产50万吨光伏用石英砂生成项目正式落户湘阴。据悉，江苏富金衍建设工程有限公司年产50万吨光伏用石英砂生成项目预计总投资5亿元，项目建设地点拟选址于湖南省岳阳市湘阴县三叉河砂石集散中心（租用），计富金衍石英砂光伏项目签约2024-03-14FADEL与尼日利亚凯比州政府联合官宣光伏储能项目正式立项北极星储能网获悉，据FADEL国际官微消息，尼日利亚当地时间2024年3月8日，FADEL高管团队受邀莅临凯比州州政府。双方针对前期已经达成意向的光伏储能发电站项目的实施细节进行了深入的探讨，并最终达成一致方案。会后，双方共同召开新闻发布会，正式对民众官宣这一重大合作事项。光伏储能储能电站储能项目2024-03-14
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太阳能组件的构成及其生产工艺 - 知乎
太阳能组件的构成及其生产工艺 - 知乎切换模式写文章登录/注册太阳能组件的构成及其生产工艺允能科技YunergySolar8月11日，我们工程师又去隆基乐叶验厂了，于是也给我科普了一番：组件之谜首先我们看看为什么太阳能电池片不能直接当做电源用呢？具体有下面三点原因：a.单体电池脆而薄,非常容易破碎；b.电池片的电极在空气中容易被腐蚀；c.单片电池片的工作电压一般在0.5V左右,远不能满足一般用电设备的电压要求。因此,电池片需要做成组件后才可以使用~组件是长这样的下面一起来了解太阳能组件的构成及其原材料介绍： 组件的定义 具有内部联接及封装的、能单独提供直流电输出的最小不可分割的太阳电池组合装置称为太阳电池组件。太阳能电池组件由太阳能电池片串并联，用钢化玻璃、EVA及TPT热压密封而成，周边加装铝合金边框，具有抗风、抗冰雹能力强、安装方便等特性。广泛应用于太阳能照明、灯具、户用供电、公路交通、建筑及光伏电站等领域。太阳能组件主要有电池片、互联条、汇流条、钢化玻璃、EVA、背板、铝合金、硅胶、接线盒这九大核心组成部分。组件原材料1.电池片：光电效应转换成电力的器件 能产生光伏效应的材料有许多种，如：单晶硅，多晶硅，非晶硅，砷化镓，硒铟铜等。它们的发电原理基本相同，现以晶体为例描述光发电过程。P型晶体硅经过掺杂磷可得N型硅，形成P－N结。当光线照射太阳电池表面时，一部分光子被硅材料吸收；光子的能量传递给了硅原子，使电子发生了越迁，成为自由电子在P-N结两侧集聚形成了电位差，当外部接通电路时，在该电压的作用下，将会有电流流过外部电路产生一定的输出功率。这个过程的实质是：光子能量转换成电能的过程。 电池片发电原理图2.互联带：串联电池片互联条是太阳能组件焊接过程中的重要原材料，外表面都有热镀涂层。选用的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。手工焊接要求焊带的状态越软越好，软态的焊带在烙铁走过之后会很好的和电池片接触在一起，焊接过程中产生的应力很小，可以降低碎片率。但是太软的焊带抗拉力会降低，很容易拉断。对于自动焊接工艺，焊带可以稍硬一些，这样有利于焊接机器对焊带的调直和压焊，太软的焊带用机器焊接容易变形，从而降低产品的成品率。3.汇流带：连接电池串的载体汇流带由高导电解铜制成并覆盖有一层均匀光亮的铅锡焊剂，是将串联好的电池串连接一起，最后引出正负极连接在接线盒上。4.钢化玻璃：分为镀膜玻璃和普通玻璃采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃、超白布纹钢化玻璃)，在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm的红外光有较高的反射率。此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。5.EVAEVA 胶膜是一种热固性的膜状热熔胶，常温下不发粘，便于操作；在熔融状态下，它和电池片、玻璃、TPT 产生粘接，成为太阳电池板。6.背板太阳能行业常用的背板材料：TPT、TPE、PET等增强组件的抗渗水性。背膜： TPT--聚氟乙烯复合膜。关于太阳电池组件封装的TPT至少应该有三层结构：外层Tedlar（PVF）+中间层PET+内层Tedlar（PVF），外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。7.铝合金铝合金边框主要作用有：a.保护玻璃边缘；b.铝合金结合硅胶打边加强了组件的密封性能；c.大大提高了组件整体的机械强度；d.便于组件的安装，运输。8.硅胶：用来粘接、密封a.粘接铝合金和层压好的玻璃组件并起到密封作用；b.粘接接线盒与TPT，起固定接线盒的作用。9.接线盒组件电池的正，负极从TPT引出后需要一个专门的电气盒来实现与负载的连接运行。接线盒的作用：a.电极引出后一般为四条镀锡条，不方便与负载之间的电气连接，需要将电极焊接在成型的便于使用的电接口上。b.引出电极时密封性能被破坏，这时需涂硅胶弥补，接线盒同时起到了增加连接强度，美观的作用。生产工艺生产前期准备：根据生产指令单的要求将EVA、背板、焊带、汇流带进行裁剪，以保证生产能够高效高质的进行。下料：环境要求：温度25±5工艺要求：1..EVA、背板拆封后必须在24h内使用完2.EVA裁切完成后注意区分高透型与普通型3.背板注意区分正反面4.开口居中一、 分选将电池片按要求的电性能及尺寸进行分选。工艺要求：1.电池片分选堆放区域规范化，堆叠的数量为144片以内。2.不能混档使用，不同功率的电池片要分开放置。3.不允许扇晃电池片来判断电池片是否有暗纹。允能科技在乐叶：电流档分选区 二、机器焊接单个太阳能电池片功率电压太低，易碎，达不到电器用电要求，多个电池片串联起来提高功率和电压。将焊带焊接到电池正面（负极）的主栅线上,将电池片的负极引出。允能科技在乐叶：串焊中三、层叠：A.排版工艺要求：1.电池串与串之间的错位≤1mm2.排版不允许出现正负极混淆情况3.焊接好的电池串不能放置超过12小时，交接班周转架上电池串数不能超过30组，不能少于10组B.层叠层叠过程示意图 工艺要求：1.叠层时始终注意各层位置居中。2.汇流条焊接时在焊接处一律统一用镊子夹住汇流条，焊接时必须要加少量的锡进行焊接。3.出线处汇流条之间用EVA和TPT方块进行绝缘，并用胶带固定住。4.套TPT块时要求小块与玻璃边缘相平行，不可产生歪斜，更不能使汇流条相接触，产生短路。 四、层压目的：借加热、加压把相同或不相同材料的两层或多层结合为整体的方法。工艺要求：1.背板不允许有划伤，划痕，必须完全覆盖玻璃，正反面正确。 2.高温布定时清理，以防压出的组件背板有凹坑，背板和玻璃面不允许有胶残留。3.进料、出料、点动、回原点操作只有在开盖到位的情况下动作才能被执行。4.在任何情况下设备断电，恢复电力供应后必须保持下室真空状态，立即通知工艺员、设备人员做紧急处理。 5.四氟布、层压机密封圈要保持清洁，不可有任何残留物在其表面；层压后的组件背面若有EVA胶或其他脏物残留需及时清除。允能科技在乐叶：组件层压后 允能科技在乐叶：组件削边中 五、EL测试红外线测试的原理：太阳能电池电致发射以及红外探测热辐射的原理技术要求：1.每个组件必须经过全检才能流入下道工序。 2.设备技术部人员调好电压参数后，操作人员不得随意修改。3.测试过程如果图像全黑时，检查人员打开测试机前小门窗，查看测试压针是否压住背板最外两根引出线，若没有，手动按下测试机压针缩回按钮，然后移动调整压针位置。六、装框 目的：给铝合金边框的铝槽涂上合符规定的硅酮胶，用于边框密封。工艺要求：1.铝合金框不能有扭曲、变形、划痕现象。2.铝边框上下错位≤0.6mm。3装框机在更换规格不同组件或长时间闲置（12小时以上）不使用的情况下应先调试下装框机再进行生产。4.铝合金边框装配牢固，不允许有松动现象。七、装接线盒目的：给电池板安装上电流引出装置，便于安装维护。工艺要求：1.接线盒周围溢胶量控制在4mm±1mm左右宽度，溢胶量要均匀，不可过多或是过少。2.焊接接线和要牢固可靠，不能产生松动，焊接过程要有挑的动作。3接线盒粘接在背板上要和短边框相平行居中，不可产生歪斜，接线盒上沾上的硅胶要及时清理，接线盒粘接要牢固可靠。允能科技在乐叶：接线盒装框区八、清洗目的：去处表面脏污，使组件美观。增加光的透过率，增加组件功率。工艺要求： 1.组件整体外观干净明亮。2.不合格组件需放到指定区域隔离3背板完好无损，光滑平整，型材无划伤，玻璃无划伤。4.组件内无气泡缺料现象。5.组件铝边框挫角要完好，不能产生毛刺。九、IV测试目的：测试的目的是对电池组件的输出功率进行检验，测试其输出特性，确定组件的质量等级。工艺要求：1.校准误差PM 校准误差：±0.5WISC 校准误差：-1.0%≤Isc≤1.0%VOC 校准误差：-1.0%≤Isc≤1.0%2.备注要求1.标准板要和当前生产的组件对应，不能混用。2.测试仪每2h由测试员校准一次，同时要做好校准记录，质检或是工艺对校准记录进行检查。3.校准参数严格控制在标准参数范围内。4.当标准组件温度高于被测组件时，校准参数按照负功差校准。5.当标准组件温度低于被测组件时，校准参数按照正功差校准。6.标准组件的选取不允许有隐裂等性能缺陷，品质人员1周测试一次标准板隐裂情况。十、成品检验 目的：对包装前的太阳能电池板做最后的外观检查工。十一、包装不仅仅是隆基乐叶，我们给行业内90%以上的一线大厂均做过技术审核以及验厂。允能科技深入一线，具备严格的质量控制能力，还拥有大部分组件的良好渠道。我们不做任何一家组件工厂的代理和经销商，我们只是高效组件的搬运工。同时允能科技和行业内一些大型电站业主委托，按照设备供货合同的要求，坚持客观公正、诚信科学的原则，对工程项目所需设备在制造和生产过程中的工艺流程、制造质量及设备制造单位的质量体系进行监督。就目前光伏市场来看，大多数光伏系统集成公司均无法实现对光伏组件厂商的管控，但允能科技能够做到。允能科技选用优质高效的组件： 1.25年全面质量保证。2.从质保期生效起的10年内，如果任何组件存在标准测试条件下，最高功率不低于峰值的90%。 3.从质保期生效起的25年内，在标准测试条件下，正常输出功率不不低于峰值的80%。欢迎关注我们的微信公众号：允能科技aHR0cDovL3dlaXhpbi5xcS5jb20vci9ybldpdWg3RVlrTWRyVnJaOXlDOA== (二维码自动识别)发布于 2017-08-22 11:40太阳能光伏光伏组件赞同 776 条评论分享喜欢收藏申请
光伏发电哪种材料效率最高？ - 知乎
光伏发电哪种材料效率最高？ - 知乎首页知乎知学堂发现等你来答切换模式登录/注册效率太阳能光伏材料光伏发电哪种材料效率最高？关注者5被浏览16,581关注问题写回答邀请回答好问题添加评论分享4 个回答默认排序蜗牛在奔跑法国斯特拉斯堡大学 化学博士 关注光伏材料定义是指能将太阳能直接转换成电能的材料。故又称太阳电池材料。产生光电流原理光生伏特效应，即如果光线照射在太阳能电池上并且光在界面层被吸收，具有足够能量的光子能够在P型硅和N型硅中将电子从共价键中激发，以致产生电子－空穴对。界面层附近的电子和空穴在复合之前，将通过空间电荷的电场作用被相互分离。通过光照在界面层产生的电子－空穴对越多，电流越大。界面层吸收的光能越多，界面层即电池面积越大，在太阳能电池中形成的电流也越大。（P型半导体材料：半导体中有两种载流子，即价带中的空穴和导带中的电子，以空穴导电为主的半导体称为P型半导体。N型半导体材料：与之相对的，以电子导电为主的半导体称之为N型半导体.）光伏材料分类：（1）单晶硅太阳能电池光电转换效率最高的（15%左右），但制作成本很大，工艺复杂，限制了其被大量广泛和普遍地使用（2）多晶硅太阳能电池光电转换效率较低（12%左右），相比于单晶硅太阳能电池，其生产工艺和单晶硅差不多，但材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，但制作成本要便宜一些上来讲，因此得到大量发展。（3）非晶硅太阳能电池光电转换效率低（10%左右），但工艺简单，硅材料消耗少，电耗低，优点是在弱光条件也能发电。（4）多元化合物太阳能电池 （硫化镉太阳能电池，砷化镓太阳能电池，铜铟硒太阳能电池）多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。光电转化效率在18%左右，尚未实现工业化生产。光伏组件的构成（1）钢化玻璃：具有非常好的透光性以及很高的硬度。可以适应很大的昼夜温差以及恶劣的天气环境。它是覆盖在电池片上面保护电池片的。（2）EVA: 乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，是一种热熔胶粘剂。电池片非常脆弱，光伏玻璃不能直接附着在上面，需要EVA薄膜在中间起到粘接作用。同样的在电池板与背板之间也有EVA薄膜起到粘接作用。EVA膜透光性也非常好，但是接触空气以后会发黄，影响发电效率，所以在封装时技术要求非常高。（3）导电铜带：由无氧铜剪切拉直而成，所有外表面都有热镀涂层。涂锡带用于太阳能光伏组件生产时太阳能电池片的电极引出，连接电池片。要求具有较高的焊接操作性、牢固性及柔韧性。（4）背板背板也是起到保护电池片的作用，背板必须密封、绝缘、防水、耐老化。材质一般采用TPT或TPE（聚氟乙烯复合膜）材质。用来增强光伏组件的耐老化、耐腐蚀性能，延长了光伏组件的使用寿命。TPT材料（聚氟乙烯复合膜）由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。（5）铝边框太阳能边框采用铝合金材质，它的强度、耐腐蚀性都非常好。可以起到支撑和保护整个电池板的作用。（6）接线盒保护整个电池板的发电系统，对光伏组件引出线起到密封、防水的作用，保护光伏组件系统运行时的安全。它相当于一个电流中转站，当有电池片出现短路，接线盒会自动断开短路的电池串。（7）电池片太阳能光伏电池片是太阳能光伏组件的核心材料,生产工艺一般为脱氧提纯，提炼多晶硅，单晶硅锭（硅棒），滚磨，晶片切割，晶圆抛光，退火，测试，包装等步骤。硅胶密封胶是以硅橡胶为主体材料并配合以硫化剂、补强剂等配合剂的密封材料。用来密封电池板与太阳能边框，电池板与接线盒边缘。像我们太阳能边框槽口设计的溢胶槽就是为防止硅胶溢出的。编辑于 2022-03-01 02:04赞同 10添加评论分享收藏喜欢收起华阳绿色建筑华阳绿色建筑（太阳能发电、抗裂隔音砂浆、绿色节能建筑） 关注目前最常用的太阳能电池板是晶体硅，分为单晶硅和多晶硅，A） 单晶的价格相对较高，相对效率也较高！它的特点是光的入射角比较大。如果固定在一个角度和一个位置，效率可能不如多晶硅在早上、晚上或雨天，但在中午，效率高于多晶硅。B） 多晶板：价格相对便宜，效率低于单晶，但光照要求低于单晶。也就是说，在早晚或阴雨天，单晶的效率比单晶高，中午比单晶的效率弱发布于 2021-01-05 15:12赞同添加评论分享收藏喜欢收起
【光伏材料】光伏组件封装的背板材料 - 知乎
【光伏材料】光伏组件封装的背板材料 - 知乎首发于光伏基础技术篇切换模式写文章登录/注册【光伏材料】光伏组件封装的背板材料光伏学堂光伏组件背面的外层材料称为背板，是光伏组件的关键部件，它将组件内部与外界环境隔离，实现电绝缘，使组件能够在户外长时间运行。组件的可靠性、使用寿命也与背板质量密切相关。背板材料如果失效，则组件内部的封装材料会直接裸露在严苛的户外环境中，引发封装材料水解、电池和焊带腐蚀以及脱层等，迅速降低组件功率输出和使用寿命，严重的还会导致组件绝缘失效，继而引发火灾和伤亡事故。因此，优良的背板材料应该具有良好的机械稳定性、绝缘性、阻隔水气性、粘接性、散热性、耐环境老化性（紫外线、高温、湿热和化学品等），并附加一定的光线反射功能，以增强发电效率。通常可根据组件的不同需求及应用场合选取适当的背板。不同结构的背板有不同的功能，可以根据不同的使用区域选择合适的背板。使用含氟背板的组件可用于紫外线强烈的地区；使用耐水解PET的组件可用于高温高湿地区；传统的白色背板能够增强光线反射，从而提高组件发电效率；黑色背板可以满足屋顶等建筑的美学要求；而采用玻璃背板可以做成透光的组件，适用于建筑采光、农业大棚。黑色和透明背板是没有光线反射功能的，与白色背板的组件相比，输出功率会降低2%～3%。目前市场对背板提出的要求极高，因为组件的安装地址是未知的，所以在生产时会要求背板具备能够满足所有使用环境要求的功能，从而导致了高成本。然而现实的情况是光伏组件在长达几十年的应用过程中，其运行环境是相对单一的，并不需要采用能够满足所有气候条件的材料。最好的解决方法是开发和选择差异化的背板，满足不同的气候条件，这样可以在一定程度上降低成本，选择性价比更好的材料和产品。1.结构和功能如前所述，光伏组件对背板的要求很高，目前仅靠一种单一聚合物材料不能满足所有项目要求，一般聚合物背板都是由多层具有不同功能的材料复合而成。典型的三层背板结构如图3-8所示。背板三层结构通常分为外层、中间层和内层，这三层的功能有所不同。背板外层一般采用耐候的氟层或者改性的耐候PET，其直接暴露在外界环境中，不仅需要具备良好的耐候性（Weatherability）和耐久性（Durability），即在湿、热、紫外、冷热循环和风吹雨打的条件下保持良好的机械稳定性、外观完好性，并与接线盒以及边缘密封胶可靠粘接，而且还要能够耐受组件层压过程中高达150℃的高温，此外在安装和搬运过程中还要耐机械刮擦。背板中间层则主要提供机械性能、电绝缘性能和阻隔性能保证，中间层一般常用的是PET聚酯材料，这种材料耐受紫外光和湿热老化能力较差，因此改性的高阻隔耐水解PET越来越多。背板内层主要保证背板与组件封装材料的可靠粘接，同时因为太阳光透过玻璃会照到这一层，因此内层也需要具备一定的耐候、耐UV能力。此外如果内层有较高的反射率，还能提高组件的输出功率。聚合物背板按照材料划分，可以分为含氟背板（如TPT背板、KPA背板等）和不含氟背板（如PET背板、聚酰胺背板等）。2006年以前市场普遍使用双层含氟背板，后来随着太阳能行业的迅速发展，成本竞争越来越激烈，市场上开始出现采用非氟材料的背板，比如以改性耐水解聚酯为外层的PET背板和以聚酰胺（俗称尼龙）为外层的背板。聚合物背板按照其生产工艺可以分为复合型背板、涂覆型背板、共挤型背板。复合型背板的三层材料一般单独成膜，然后通过胶水将三层复合，如KPK 型背板；涂覆型背板一般将中间PET的上下两面使用涂层进行涂覆，采用的涂层多为含氟涂层，如CPC型背板；共挤型背板通过将数层聚合物（典型为三层）材料同时从挤出机的模头挤出成型制成，一般要求这几层材料的加工性能相近，如 AAA背板，但是这种背板在实际应用中发生了较严重的开裂问题，因此目前已经停用。常见的光伏背板（涂覆型）的生产工艺流程见图3-9。2.技术要求背板的检验指标重点需要关注几个项目，见表3-6。3.各类背板材料介绍（1）氟材料为了使聚合物背板的外层具有良好的耐候性，常选用氟材料作为背板材料，氣材料具有独特的分子结构，其耐候性、耐热性、耐高低温性和耐化学药品性等均十分优越。氟元素的电负性大，范德华半径小，C-F键能高达439. 2kJ/mol,是高分子材料共价键中键能最大的。太阳光中的紫外光波长短，穿透力较强，对材料的破坏性较大，290nm以下的紫外线几乎都被大气层中的臭氧层吸收，能到达地表的紫外波长一般在290〜400nm。从表3-7可看出，除了 C-F键，其他分子键很容易被紫外线破坏，因此，氟材料是聚合物背板外层材料的最佳选择。常用的氟材料有聚氟乙烯(PVF),聚偏氟乙烯(PVDF)、四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物(THV)等，行业内使用PVDF和PVF较多。聚氟乙烯（PVF）由杜邦公司研发，并命名为Tedlar。PVF常用的有一代产品和二代产品。PVF在光伏组件背板中的应用迄今至少有25年的历史，因为被杜邦垄断，独家供货，所以成本较高，近年来PVF在光伏行业市场的占有率逐渐走低。PVF加工工艺比较复杂，在制造PVF薄膜时将含潜溶剂的PVF挤出到不锈钢板上，挥发掉溶剂后得到PVF薄膜，其制造工艺的特殊性导致薄膜表面会有较多的针孔状缺陷，所以PVF的水气阻隔能力不高。聚偏氟乙烯（PVDF）不易单独成膜，需要加入增塑剂来改善其成膜性。由于增塑剂的加入，其耐老化性能可能会有所下降。法国阿克玛公司为保证这种材料的耐老化性能不降低，创新研发出三层PVDF膜结构，其内外两层为纯PVDF，中间一层为增塑层PVDF。与PVF相比，同样厚度的PVDF薄膜的水气透过率大约是PVF的十分之一。由于PVDF的性价比高，加工适应性强，货源充足，目前在市场上的占有率较高。因为氟材料具有较大的电负性，其含氟量越高，材料的表面能越低，黏结性能越差，因此一般都需要进行特殊的表面处理才能与其他材料形成良好的黏结；此外氟材料价格也比较高。目前有多家公司在研究采用具备较强耐候性的不含氟材料作为外层材料。（2） PETPET即聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET主要用于制作背板的中间层，为整个背板提供骨架支撑。PET也可通过改性提高其耐候性，用于制作背板的最外层。PET具有良好的阻隔性、耐热耐寒性、绝缘性、尺寸稳定性。因为其采用双向拉伸的制造工艺，因此机械性能优异。虽然PET的阻隔性能较好，但是由于其分子主链中含有大量的酯基，容易发生水解反应，会导致力学性能急剧下降，因此，很多厂家通过对其改性处理，大幅提高其耐水解性能，但这会增加生产成本，所以通常在选择耐水解PET时会略微降低对PET厚度的要求，以实现合适的性价比和差异化应用。4. 新型背板及应用随着上游技术的进步和下游使用场合的多样化发展，各种光伏组件新技术相继出现，光伏组件背板也有了更多的类型。（1）玻璃背板玻璃是无机材料，不会老化，不透水。采用玻璃做组件背板，能够提高组件的密封性、绝缘性、抗PID性以及抗黑线、防隐裂性能，从而大大増强组件的可靠性，为高温高湿和盐雾酸敬地区的光伏组件的背板选择提供了良好的解决方案。一般背板玻璃不需要采用超白压花玻璃，使用普通浮法玻璃即可，双面电池组件宜采用超白压花玻璃。业内有人认为，釆用玻璃做组件背板.组件内部高分子降解产生的醋酸等小分子气体不易释放出去，会对双玻组件的可靠性产生负面影响。对此，天合光能公司经过大故研究，得出以下结论：高分子材料如EVA等在户外自然条件下老化的主要诱因是水气、热、氧气和紫外辐射，在老化过程中伴有光氧老化、光热老化、水解作用三个互相作用的过程，其中水气起了很大程度的催化剂作用，而双玻组件由于采用玻璃背板，因此能有效阻隔水气渗入组件内部，从而大幅度缓解EVA材料的老化，使得老化过程几乎不会释放醋酸，，也就不会产生小分子气体，所以双玻组件具有非常高的可靠性。（2）导电背板导电背板(见图3-10)集密封防护功能和电子互连功能于一身，它的制造借鉴了印刷线路板(PCB)技术，采用复合方式将常規光伏组件背板和刻有特定图形的金属傍电路粘接在一起。该类背板主要用于MWT和EWT组件。早期的导电背板一般由PCB厂家采用传统光刻方法制备金属电路，成本非常高，故未实现产业化。最近几年有光伏公司开始用机械或者激光加工的方法制备金属电路，而且可以用低成本的铝箔替代传统的电解铜箔作为金属电路层，大幅度降低了生产成本，新型导电背板开始进入大规模化生产。关于我们光伏学堂致力于普及新能源项目基础知识，让投资、设计、施工不再困难！光伏学堂在行业研究、新能源工程设计、项目评估与可行性分析、项目咨询等方面积累了多年的丰富经验，是客户在新能源领域进行项目分析、规划评估、顾问咨询、品牌宣传的优质合作伙伴。4.光伏设计及开发教程由专业老师录制的《光伏电站设计教程》、《PVsyst从入门到精通》、《光伏电站发电量计算教程》、《光伏电站开发教程》、《储能设计开发教程》视频教程已经正式上线了，你可以免费领取！不管你是一位职场小白，还是即将转岗光伏设计，又或者你只是一个跑腿打杂了一两年，希望做设计有所突破有自己的核心竞争力，听本课程都会有收获。如何获取这套资料呢？【↓】戳此加入视频课程 【↓】戳此加入视频课程 【↓】戳此加入视频课程每天一篇文章，每天进步一点，我们一起成长，共同进步，成就自己！好的文章分享出去，分享是一种美德，帮助别人就是帮助自己。如果您在学习光伏行业知识的时遇到问题，不能解决的时候，可以咨询我！我愿意为那些刚入行的人提供一点帮助。欢迎关注小编，喜欢我的文章，记得给我长按点赞键，来个满天飞超级赞哦。编辑于 2022-08-09 17:40光伏组件太阳能光伏光伏太阳能发电赞同 3添加评论分享喜欢收藏申请转载文章被以下专栏收录光伏基础技术篇私信我丨免费送你一份设
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太阳能光伏组件封装材料的特性——TPT
和硅胶
TPT（背板）用于组件的背面，也是主要封装材料之一。图1 太阳能光伏组件封装材料——TPT1.TPT（背板）的结构由PVF（聚氟乙烯薄膜）-PET（聚脂薄膜）-PVF三层薄膜构成的背膜，简称TPT；TPT有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。TPT必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响和EVA的粘接强度。2.TPT（背板）的特性具有良好的耐候性、极佳的机械性能、延展性、耐老化、耐腐蚀、不透气，以及耐众多化学品、溶剂和着色剂的腐蚀。有出色的抗老化性能并在很宽的温度范围内保持了韧性和弯曲性。3.TPT（背板）的作用白色TPT对阳光起反射作用，提高组件吸收光的能率。因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。增强组件的抗渗水性,对组件背部起到了很好密封保护作用，延长了组件的使用寿命,提高了组件的绝缘性能4.TPT（背板）的储存环境背膜应避光、避热、避潮运输，平整堆放。背膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓库内，其温度在0-40℃之间，相对湿度小于
太阳能光伏背板TPT薄膜制造工艺详解 - 无锡创视新科技有限公司
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太阳能光伏背板TPT薄膜制造工艺详解
来源：网络2015年01月21日热度：645
一、太阳能光伏背板薄膜的前景广阔
2011年3月11日，日本地震引发了全球的关注，而随之而来的核泄漏事故更是引发了世界对核能未来发展的质疑，全球能源战略亦或将进行调整，延缓核电建设的节奏已成为各界的共识。相较而言，安全系数更高、技术相对更成熟的风能和太阳能将成为核能最好的替代者。
据业内人士测算，全球太阳能光伏产量将从2010年的16.5GW上升至2015年的45GW，复合增速达22%。光伏产业的高速发展给太阳能背板膜材料行业带来了很大的发展机遇。
太阳能背板膜材料又称TPT、TPE等材料，由三层结构组成。其中P表示聚酯薄膜BOPET，是TPT膜的重要成分材料，厚度一般为250微米，主要作用及功能是水蒸气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性、耐湿热老化性及阻燃性等。2010年，国内光伏组件产量超过8GW，按此测算，太阳能背板聚酯薄膜的市场需求量接近2.5万吨，比2009年增长近100%；若2011年国内光伏组件产量增长速度达到50%，则2011年国内市场对背板聚酯薄膜需求量将超过3.5万吨。据行业内预计，未来5年，国内光伏组件产量将继续保持30%以上的高增长速度，到2015年，国内组件企业对太阳能背板聚酯薄膜需求量将接近10万吨；同时，据相关机构预测，到2015年海外市场对我国太阳能背板用聚酯薄膜的出口需求量将超过2万吨，市场前景非常广阔。
二、光伏背板TPT薄膜制造工艺简介
光伏背板TPT薄膜通常的工艺有三种，一是直接将两张PVDF薄膜复合到PET薄膜基材上，二是涂布法，将氟化物的溶液涂布到PET薄膜上，三是交联反应法，通过交联剂将氟化物和PET薄膜反应到一起，形成一个网状的整体结构。
1.直接复合法
采用涂胶复合生产工艺，在PET薄膜两面涂布胶水后与PVDF薄膜复合，PVDF为30μ，胶水层为10μ，PET薄膜为250μ，PVDF薄膜外购，基本上是杜邦的tedlar。产品有单面含氟薄膜和双面含氟薄膜，单面含氟寿命为15年，双面含氟寿命为25年。 该法最大的好处是设备投入低，人员要求高，前期投入和建设周期短，但成本高，效益低，受PVDF市场影响很大。
2.涂布法：
背板膜是采取涂布工艺，厚度为300-350μ，中间是250-300μ的PET薄膜，PET薄膜经过纳米硅化钛处理后两面涂布HFF涂层，每个涂层为25μ。薄膜的颜色为白色、黑色、透明色三种，基本色为白色，其他色是为了配合建筑物的颜色,最大幅宽为1800mm。
该法要求企业掌握氟化物树脂溶液的配置，若是购买溶液则成本高，要求人员素质、安全防护、设备的要求都比较高。涂布设备可以选择意大利的涂布设备，性价比及运营成本均佳。
3.交联反应法
是将F3F4含氟树脂在高温下通过交联剂反应，将氟树脂在PET薄膜表面成膜，成膜后形成无间隙的一体化三层薄膜。F3F4含氟树脂从日本旭肖子采购。该背板膜最大特点是通过交联反应，分子是网状交联结构，薄膜表面硬度比复法和涂布法薄膜高，适宜使用在野外的太阳能电站，特别是风沙较大的地方。
4.其他
美国MADICO公司背板膜（TFB）是由保护层，超薄铝箔，PET膜，EVA组成的多层复合材料，是用于非晶硅和其它薄膜太阳能光伏电池板封装用的背板,该型号的背板膜不使用氟薄膜，价格更低。
三、TPT 薄膜检测
无锡创视新科技有限公司设计生产的太阳能电池背板薄膜缺陷在线检测系统，是基于机器视觉的在线检测系统，系统问世以来，受到业界的一致好评。详细介绍如下：
服务目的：生产过程中有关不合格材料的检测；
检测对象：太阳能光伏背板薄膜
缺陷对象：薄膜不均、刮痕、蚊虫、脏点、异物、气泡等；
检测速度：100-800/min
检测宽度：1000mm（可定制）
检测精度： 0.2mm*02mm(不同生产线或配置，精度会有不同)
检测结果处理：1.报警灯响亮；
2.显示缺陷图案；
3.贴标机贴标；（不属于本系统标配，可选择）
4.打印缺陷记录。
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【剖析】光伏背板材料的特性 - 知乎切换模式写文章登录/注册【剖析】光伏背板材料的特性检测中心黄工未知成分分析，配方还原，检测分析，产品研发，产品技术随着全球对清洁能源的日益关注和需求的增长，光伏产业正在经历前所未有的发展。作为光伏组件的关键组成部分，光伏背板材料在提高光电转换效率、降低成本以及应对环境挑战等方面发挥着关键作用。然而，尽管市场前景广阔，但行业内的竞争也日趋激烈，尤其是在光伏背板材料的种类和质量方面。本文将带你了解光伏背板的前世今生，让你通过这篇文章掌握光伏背板的最前沿知识。01光伏背板介绍背板按其所用材料分为无机背板即玻璃和高分子有机背板。如果背板也采用玻璃，即为双玻组件，否则为单玻组件，组件玻璃一面直接面对太阳，背板位于组件的背面。目前光伏组件以单玻组件为主，但发展趋势是双玻组件占比会逐渐提高，因为双玻组件可以双面发电，提高了发电效率。背板位于光伏组件背面的最外层，直接与外部环境大面积接触，为适用多样的气候环境及服役时间，背板需要满足多种性能要求单一的材料很难满足这些性能要求，所以背板一般采用复合结构，其中 PET 膜作为基膜，氟膜或其他塑料薄膜通过胶黏剂黏附在基膜两边。PET 膜具有优良的绝缘性能和力学性能，但耐候性较差，含氟树脂膜包括聚氟乙烯（PVF）膜和聚偏氟乙烯（PVDF）膜，它们具有优良的绝缘性、耐候性和阻隔性，胶黏剂的主要作用是使PET基膜与氟膜、聚烯烃类薄膜黏结复合。按生产工艺，背板分为复合型和涂覆型。氟材料以氟膜的形式通过胶黏剂复合（一般是压合）在PET基膜上，即为复合型背板，其氟膜完整，因此综合性能优越，但成本高；以含氟树脂的形式通过特殊工艺直接涂覆在 PET 基膜上，胶黏剂混合在氟树脂中，即为涂覆型背板，性能稍逊于复合背板 ，但具有价格优势。太阳能背板按含氟情况可分为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，因其耐候性等特性不同而适用于不同环境。总体来说对环境的耐候程度依次为双面氟膜背板、单面氟膜背板、不含氟背板，其价格一般也依次降低。双面氟膜复合背板由于其优越的耐候性能，能经受住严寒、高温、风沙、雨水等恶劣环境，通常被广泛应用于高原、沙漠、戈壁等区域；单面氟膜复合背板是双面氟膜复合背板的降本型产品，相对于双面氟膜复合背板其内层的耐紫外性和散热性较差，主要适用于屋顶和紫外线温和的区域。02背板企业状况全球光伏产业链基本都在中国，背板也一样，早期由国外尤其是日本公司把持，但随着中国公司的迅速崛起，国外背板企业由于不适应快速降本的需要，利润率下降，市场份额逐步降低并退出了市场，2016 年日本凸版和 3M 公司退出背板市场，2017 年日本东丽公司退出市场，台虹和伊索的产销量也处于停滞状态。国内主要的背板生产企业包括苏州赛伍应用技术有限公司（简称赛伍技术）、苏州中来光伏新材股份有限公司（简称中来股份）、明冠新材料股份有限公司（简称明冠新材）、杭州福斯特应用材料股份有限公司（简称福斯特）、乐凯胶片股份有限公司（简称乐凯胶片）等。各企业背板产品分类表（点击查看大图）早期以 TPT、KPK 背板为主，但 PVF 与 PVDF 膜价格高，尤其是PVF膜基本只有美国杜邦公司生产，所以，国内各企业通过研发，一方面用含氟涂料代替氟膜，另一方面用涂覆工艺取代复合工艺，在满足光伏组件性能的前提下，成本大幅降低。如表 2中的赛伍技术的 F 氟皮膜、中来股份的 FFC 氟涂料、福斯特的 C 氟树脂等，更进一步，明冠新材的 M 膜和乐凯胶片的 E 膜，直接用聚烯烃膜取代氟膜。各企业厚度基本相同的背板性能如表 3 所示。可见，各企业产品的性能基本相同，都满足相关标准。03背板组成材料01PET基膜PETPET是由精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（MEG）在催化剂的作用下经加热缩聚而成的一种结晶型聚合物，即聚酯切片，长期使用可耐高温达120℃，短期使用 可耐150℃高温、-70℃低温，且高低温时对其力学性能影响很小。聚酯切片经干燥、熔融、挤出、铸片和拉伸而制成PET膜，如果只单向拉伸则称为CPET，主要 用于包装；采用纵横双向拉伸则为BOPET，现在95% 以上的PET膜为BOPET，其中的中高端PET膜主要用于光学膜和光伏背板膜。生产公司包括日本东丽株式会社、日本杜邦帝人薄膜公司、韩国SK化学等，国内包括江苏双星彩塑新材料股份有限公司（简称双星新材）、航天彩虹无人机股份有限公司（简称航天彩虹，原 浙江南洋科技股份有限公司）、江苏裕兴薄膜股份有限 公司（简称裕兴股份）、四川东材科技集团股份有限公司（简称东材科技）等。由于国产化PET基膜具有明显的价格优势，国内太阳能电池背板用PET基膜已基本实现进口替代。据上述公司2021年报，双星新材市场占有率超过30%，销售量110 kt，收入超过12亿元，毛利率34.93%，远超背板生产企业；裕兴股份市占率 21%，两家公司的市占率超过50%，东材科技的销售 量30 kt。据赛伍技术、明冠新材招股说明书（简称IPO文件），双星新材已是这两家公司的第一大PET基膜供应商，裕兴股份、东材科技、航天彩虹也进入了前三供应商。中高端PET膜的生产具有以下特点：（1）设备需进口，且周期长。基膜生产关键工序包 括PTA与MEG的缩聚反应生成聚酯切片、挤出和双向拉伸，缩聚反应与挤出设备德国的欧瑞康巴马格公司生产 的性能最好，德国的布鲁克纳是最好的双向拉伸设备生产厂商，所以这两家德国公司的设备组成的生产线生产的产品品质最好。但两家公司的产量有效，交货周期长，而且安装调试时间也长。（2）技术壁垒高。高分子材料配方不同，材料性能差别很大，即使同一配方，工艺参数改变，性能也会变 化，这些都需要长期的积累，仅仅只有先进的设备远远 不够，还需要大量有实际经验的技术人员。为适用新的背板结构，各基膜企业正在抓紧研发高耐候透明PET基膜。02氟膜PVFPVF膜由美国杜邦公司生产，其商标为Tedlar，所 以简称T膜，其TPT背板结构是最早使用的，已经经 过了30年以上的实际应用，证明其结构、性能稳定，能满足组件25年以上的时间要求。但T膜价格昂贵，因此市场规模在减少，主要用于大型地面电站。PVDF膜是为替代PVF膜而研发的，最早由法国的阿科玛公司生产，其商标为Kynar，所以简称K膜，典 型背板结构为KPK，美国杜邦公司、韩国SKC等也有生产。国内嘉兴高正新材料科技股份有限公司（简称 嘉兴高正）、杭州福膜新材料科技股份有限公司（简称 杭州福膜）、中天科技精密材料有限公司（简称 中天科技）等也可生产PVDF膜，近年来，随着国内氟膜生产企业技术水平的提升，生产成本逐步降低，国产氟膜在市场上逐渐被背板企业接受，其市场份额也逐渐提升，据赛伍技术与明冠新材IPO文件显示，嘉兴高正、杭州福膜、中天科技等都已进入它们的前五大供应商。为了进一步降低成本，各企业都研发了含氟涂料。由于含氟塑料不易分解，焚烧会产生有毒气体，所以背板的回收处理困难，现在各企业正在研制环保型背板，包括用聚烯烃膜取代氟膜等。03胶黏剂胶黏剂胶黏剂主要用于复合型背板中氟膜与PET基膜的黏结，以及涂覆于基膜表面直接形成功能性膜。太阳 能背板生产所需的胶黏剂生产技术壁垒较高，市场主要为法国阿科玛公司旗下的波士胶（Bostic）、德国汉高 （Henkel）和日本东洋纺织株式会社等国外少数企业占领。我国胶黏剂的生产主要以中低档胶黏剂产品为主，能适用于氟膜与PET基膜黏结的高品质胶黏剂只有赛伍技术等极少公司生产，赛伍技术就是由背板胶 黏剂生产企业发展为背板生产企业的。因为对成本的把控能力以及使用场景的不同，国内背板生产企业与国外的企业走上了不同的技术道路，国内以集中式大型地面光伏电站为主，对25年的使用寿命要求严格，所以国内背板绝大部分含氟，为了降低成本，生产工艺由复合氟膜改进为涂覆含氟涂料。而欧洲和日本以分布式的屋顶户用光伏发电系统为 主，对价格比较敏感，因此国外企业以生产非氟背板为主，比如意大利Coveme公司彻底摒弃了氟聚合物，采用PET基膜，并在最外侧使用紫外辐照稳定的聚酯膜 （P），内层采用聚乙烯膜（E）由此形成了PPE背板，该类背板的结构为改性聚酯/聚酯/聚乙烯。更有甚者，改变基膜，采用共挤工艺一步法生产，如荷兰帝斯曼公司开发的APO背板采用具有优异水汽阻隔性能的聚烯烃PO作为基材，搭配抗紫外性能优异的PA12，使用共挤成型，这种背板性能优异，而且消除了层间剥离的风险。随着俄乌冲突带来的能源危机，欧洲对光伏的需求急剧上升，中国企业也在抓紧非氟背板的生产。总之，在背板生产环节，不管是技术还是产量，国内企业均领先国外企业。04研发方向（1）环保：新能源的大量使用，主要目的就是减少排放，保护大气层，因此制造光伏组件的零部件也应该环 保，但背板使用的氟膜，难降解导致回收难，所以随着光 伏发电的快速发展，背板的回收利用是亟待解决的问题。（2）降本：光伏产业链各环节的降本增效是推动光伏发展的主要动力，也将一直是光伏发展的主旋律，而氟膜既不环保还价格昂贵，所以，研发新的取代氟膜的材料迫在眉睫。（3）不同使用场景的背板开发：比如中国西部沙漠地区使用的背板需具备更好的散热性、耐紫外性、耐风沙磨损和耐日夜温差等；而在东部沿海应用的背板应有更低的水汽透过率、更好的耐水解性和耐盐雾性等。（4）适用光伏组件双面发电的需要：组件双面发电是大势所趋，其占比越来越高，而且组件生产企业一般采用玻璃背板，虽然透明背板可以替代玻璃背板，但透明背板并没有经过长时间的使用考验，所以怎样说服组件企业使用透明背板任重道远。发布于 2023-06-18 23:14・IP 属地广东光伏太阳能发电分布式光伏太阳能光伏赞同 51 条评论分享喜欢收藏申请